ZHONGYUE MOLD produceert kunststof palletmatrijzen voor zwaar gebruik voor rekbare, stapelbare, herbruikbare en hoogbelastbare kunststof palletontwerpen. De mallen worden gebruikt voor logistiek, opslag, industriële handling, exportverzending en andere toepassingen waarbij de pallet een versterkte structuur en stabiele afmetingen vereist.
Het matrijsontwerp is ontwikkeld op basis van de palletgrootte, dekstructuur, ribindeling, belastingsvereiste, kunststofmateriaal, productiehoeveelheid en omstandigheden van de injectiemachine. PP en HDPE worden veel gebruikt, terwijl gerecycled plastic ook kan worden overwogen op basis van het palletontwerp en de productie-eisen.
| Palletgrootte | 400 × 300 mm 600 × 400 mm 800 × 600 mm 1200 × 800 mm 1200 × 1000 mm 1200 × 1200 mm Tot 1500×1500 mm |
| Palletmateriaal | HDPE, PP, gerecycled plastic |
| Pallettypen | Nestbare pallet, stapelbare pallet, hygiënische pallet, exportpallet, enkelzijdige pallet, dubbelzijdige pallet, rekbare pallet |
| Laadvermogen | Lichte belasting: tot 500 kg Middelzware belasting: 500–1000 kg Zwaar uitgevoerd: ruim 1000 kg, tot 2500 kg voor speciale toepassingen |
| Vorm naam | Kunststof palletvorm voor zwaar gebruik |
| Vormstaal | P20, 2738, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 en andere kwaliteiten volgens vereisten |
| Vormbasis | Zelfgemaakt, LKM, DME, ASSAB |
| Holte | Enkele holte of meerdere holtes |
| Runner-systeem | Koude loper en warme loper |
| Hot Runner-merken | MASTER, Husky, YUDO en andere merken volgens vereisten |
| Ontwerpsoftware | UG, AutoCAD en gerelateerde matrijsontwerpsoftware |
| Schimmel leven | 50–100 miljoen opnames / 5–6 jaar, en tot 10 jaar bij goed onderhoud |
| Typische T1-doorlooptijd | Ongeveer 45-60 dagen |
| Kunststof materialen | PP, ABS |
| Poorttypen | Nauwkeurige poort, randpoort, subpoort, filmpoort, kleppoort, open poort en andere |
| Oppervlaktebehandeling van schimmels | EDM, textuur, hoogglans polijsten |
| Kwaliteitssysteem | ISO9001 |
| HS-code | 8480719090 |
| Oorsprong | Huangyan, Zhejiang, China |
| Verpakking | Houten kist |
Zware kunststof pallets zijn verkrijgbaar in verschillende structuren, afhankelijk van de vereiste lading, opslagmethode, handlingapparatuur en toepassing. Het dek, de ribben, de geleiders, de steunblokken en de vorkinvoergebieden hebben allemaal invloed op het matrijsontwerp.
| Pallettype | Structurele kenmerken | Typische toepassingen |
| Rekbare pallet | Versterkte dek- en steungebieden voor gebruik met magazijnstellingsystemen | Warehousing, distributiecentra, industriële opslag |
| Zwaar uitgevoerde enkelzijdige pallet | Enkeldek met versterkte ribben, lopers en dragende delen | Industriële handling, materiaaltransport, herhaald gebruik |
| Zware dubbelzijdige pallet | Tweezijdige dekstructuur met versterkte interne steunsecties | Behandeling van zware lasten, herbruikbare logistiek, industriële toepassingen |
| Nestbare pallet | Dankzij de taps toelopende steunpoten kunnen lege pallets in elkaar worden genest | Exportverzending, transport, opslag, retourlogistiek |
De mal is ontwikkeld rond de daadwerkelijke palletgeometrie. Dekdikte, ribverdeling, steunposities, vorkopeningen, diepgangshoeken en andere functionele gebieden worden beoordeeld voordat de malstructuur wordt voltooid.
Pallets voor zwaar gebruik hebben meestal een groot dekoppervlak gecombineerd met ribben, steunblokken en dikkere structurele delen. De lay-out van de poort en de runner moet voor deze gebieden geschikte vulomstandigheden bieden.
Hotrunner- of coldrunnersystemen kunnen worden geselecteerd op basis van de palletgeometrie, het materiaal, de injectieomstandigheden en de productievereisten. Voor grotere of complexere ontwerpen kan Moldflow of een andere CAE-analyse worden gebruikt om het vulgedrag, de laslijnposities en de drukverdeling te beoordelen vóór de bewerking.
Het koelsysteem heeft een belangrijk effect op de cyclusconsistentie en de palletafmetingen. Dikke ribben en steunblokken kunnen anders afkoelen dan het hoofddek, wat kan leiden tot ongelijkmatige krimp als er niet goed over de koelinrichting wordt nagedacht.
Koelkanalen zijn gerangschikt volgens de kern- en holtestructuur. Er kunnen afzonderlijke circuits worden gebruikt voor verschillende schimmelgebieden wanneer onafhankelijke temperatuurregeling vereist is. Inzetstukken van koperlegering kunnen ook worden overwogen voor secties waar de warmteafvoer moeilijker is.
Een groot palletdeel vereist voldoende uitwerpkracht verdeeld over geschikte gebieden. Afhankelijk van de palletstructuur kunnen uitwerppennen, uitwerpblokken, strippercomponenten of gecombineerde systemen worden gebruikt.
De uitwerppunten zijn waar mogelijk rond verstevigde profielen gepositioneerd. Het systeem is samen met de trekhoeken, koelcircuits, de openingsrichting van de mal en andere bewegende componenten ontworpen om stabiel ontvormen te ondersteunen.
Sommige zware palletontwerpen omvatten zijopeningen, ondersnijdingen of speciale vorkinvoerstructuren die niet rechtstreeks door de hoofdkern en holte kunnen worden gevormd. Waar nodig kunnen glijbanen, lifters, zijkernen of vervangbare inzetstukken worden gebruikt.
De beweging en speling van deze componenten worden tijdens het matrijsontwerp gecontroleerd, met aandacht voor geleiding, slijtage, onderhoud en toegang voor toekomstige vervanging.
Vormstaal wordt geselecteerd op basis van de vormgrootte, het productievolume, het kunststofmateriaal, de oppervlaktevereisten en de verwachte gebruiksomstandigheden. P20, 2738, 718H, H13, S136 en andere kwaliteiten kunnen worden overwogen voor verschillende matrijstoepassingen.
| Vormstaal | Typische hardheid | Typisch gebruik |
| P20 | HRC 28–33 | Standaard productietoepassingen |
| 718H | HRC 33–36 | Hogere productievolumes en algemene slijtvastheid |
| H13 | HRC 43+ | Toepassingen die een hogere slijtvastheid en hittebestendigheid vereisen |
| 2344 | HRC 48+ | Matrijstoepassingen met hoge slijtage |
| S136 | HRC 48–52 | Toepassingen die corrosiebestendigheid en een geschikte oppervlaktekwaliteit vereisen |
De uiteindelijke staalsoort wordt bevestigd op basis van de matrijsstructuur, productieomstandigheden en vereiste levensduur.
Het productieproces van de matrijzen begint met de pallettekening, het 3D-model, het fysieke monster of de technische specificatie. De beschikbare productinformatie wordt beoordeeld voordat de matrijsstructuur en het bewerkingsplan worden bevestigd.
De technische beoordeling heeft betrekking op palletafmetingen, wanddikte, ribben, steungebieden, diepgangshoeken, vorkopeningen, scheidingslijnen, poortposities, koelcircuits en uitwerpvereisten.
Voor grote of complexe palletontwerpen kan vóór de bewerking een vul- en koelanalyse worden uitgevoerd. De resultaten kunnen worden gebruikt om potentiële onbalans bij het vullen, laslijnen, luchtbellen, drukverschillen en koelingsvariaties te beoordelen.
Kern, holte, inzetstukken, sleden en andere matrijscomponenten worden bewerkt volgens de goedgekeurde tekeningen en 3D-gegevens. CNC-bewerking, EDM, draadsnijden, boren, slijpen en andere processen worden geselecteerd op basis van de componentstructuur.
Na de bewerking worden de matrijsonderdelen gemonteerd en gecontroleerd. Koelcircuits, runnercomponenten, geleidingssystemen, zijwerkingen en uitwerpcomponenten worden vóór de matrijsproef geïnspecteerd.
De eerste matrijsproef wordt gebruikt om de werking van de matrijs en de eerste palletmonsters te controleren. Vullen, afmetingen, ontvormen, uitwerpen, uiterlijk en andere overeengekomen inspectie-items worden beoordeeld voordat de vereiste aanpassingen worden gemaakt.
Zware kunststof pallets worden gebruikt voor materiaalbehandeling, opslag en transport waarbij de pallet wordt blootgesteld aan herhaald gebruik of hogere belastingseisen. Typische toepassingen zijn onder meer:
De palletstructuur en het materiaal worden geselecteerd op basis van de belastingsvereiste, de handlingapparatuur, de opslagmethode en de werkomgeving.
Matrijsinspectie wordt uitgevoerd tijdens de bewerking, assemblage en proefproductie. Afhankelijk van de projectvereisten kan de inspectie staaldocumentatie, componentafmetingen, matrijsassemblage, koelcircuits, matrijsopening en -sluiting, uitwerpbeweging en proefmonsters omvatten.
Maatrapporten, staalcertificaten en proefinformatie kunnen worden verstrekt voor op maat gemaakte palletvormprojecten volgens de overeengekomen inspectie-eisen.
ZHONGYUE MOLD ontwikkelt matrijzen op maat op basis van pallettekeningen, 3D-modellen, fysieke monsters of technische specificaties. Bij de technische beoordeling wordt rekening gehouden met de palletgrootte, dekstructuur, de belastingsvereiste, het kunststofmateriaal, het productievolume, de injectiemachine en de vereiste levensduur van de mal.
Voor een nieuw palletontwerp kan de matrijs ontwikkeld worden op basis van de beschikbare producttekeningen en specificaties. Voor een bestaande pallet kan een fysiek monster of bestaande malinformatie als referentie worden gebruikt.
De uiteindelijke matrijsspecificatie kan de staalsoort, matrijsbasis, holtestructuur, runnersysteem, poortopstelling, koelsysteem, uitwerpsysteem, zijwerkingen en T1-schema omvatten.
Bij het aanvragen van een offerte voor een heavy duty palletmatrijs kunnen de volgende gegevens worden verstrekt:
Als er geen volledige tekening beschikbaar is, kan een bestaand palletmonster, productafmetingen of technische basisinformatie worden gebruikt voor een eerste technische beoordeling.
ZHONGYUE MOLD is een fabrikant van kunststof spuitgietmatrijzen, gevestigd in Huangyan, Taizhou, Zhejiang, China. Het bedrijf ontwikkelt en produceert spuitgietmatrijzen voor de automobielsector, huishoudens, huishoudelijke apparaten, logistiek en andere kunststofproducten.
Voor grootformaat matrijsprojecten omvat het productieproces product- en matrijsontwerp, staalselectie, CNC- en EDM-bewerking, matrijsassemblage, proefgieten, inspectie en technische ondersteuning.
Een palletmatrijs voor zwaar gebruik is een spuitgietmatrijs die wordt gebruikt voor de productie van kunststof pallets met versterkte dekken, ribben, lopers, steunblokken of andere structurele kenmerken voor toepassingen met hogere belastingen en herhaald gebruik.
HDPE en PP worden veel gebruikt voor kunststof pallets. Gerecycled plastic kan ook worden overwogen als de materiaaleigenschappen geschikt zijn voor het palletontwerp en het productieproces.
Ja. Palletmallen voor rekbare pallets kunnen worden ontwikkeld op basis van de vereiste dekstructuur, steungebieden, ribben, afmetingen en opslagomstandigheden.
P20, 2738, 718H, H13, S136, 2344 en andere geschikte vormstaalsoorten kunnen worden geselecteerd op basis van de vormgrootte, het productievolume, het materiaal, de oppervlaktevereisten en de verwachte levensduur.
De typische T1-doorlooptijd bedraagt ongeveer 45-60 dagen. Het werkelijke schema is afhankelijk van de matrijsgrootte, palletstructuur, staal, runnersysteem, koelopstelling, zijwerkzaamheden en andere projectomstandigheden.
Voor projectevaluatie kunnen een pallettekening, 3D-model, fysiek monster, afmetingen, kunststofmateriaal, belastingsvereisten, productiehoeveelheid, vereiste matrijslevensduur en injectiemachine-informatie worden gebruikt.
Adres
No.38, Kaituo Road Xinqian Street, Huangyan Taizhou City, provincie Zhejiang, China
Tel
E-mailen
