ZHONGYUE MOLD is een Chinese fabrikant en leverancier van kunststof vierwegpalletmatrijzen voor spuitgegoten kunststof pallets. De mallen zijn ontwikkeld voor nestbare pallets met 9 poten, enkelzijdige pallets en dubbelzijdige pallets die worden gebruikt in opslag, logistiek, exportverzending en industriële materiaalbehandeling.
De matrijsstructuur wordt geselecteerd op basis van palletafmetingen, dekontwerp, vorkopeningen, kunststofmateriaal, productievolume en verwachte levensduur van de matrijs. PP en HDPE worden veel gebruikt, terwijl gerecycled plastic ook kan worden overwogen op basis van het palletontwerp en de productie-eisen.
| Palletgrootte | 400 × 300 mm 600 × 400 mm 800 × 600 mm 1200 × 800 mm 1200 × 1000 mm 1200 × 1200 mm Tot 1500×1500 mm |
| Palletstructuur | Nestbaar, stapelbaar, enkelzijdig, dubbelzijdig |
| Invoertype | Ingang in twee of vier richtingen |
| Palletmateriaal | PP, HDPE, gerecycled plastic |
| Laadvereiste | Bepaald door palletstructuur, materiaal, wanddikte, ribontwerp en toepassing |
| Vorm naam | Kunststof vierwegpalletvorm |
| Vormstaal | P20, 718H, NAK80, 2316, S136, H13 en andere kwaliteiten volgens vereisten |
| Vormbasis | Zelfgemaakt, LKM, DME, ASSAB |
| Holte | Enkele holte of meerdere holtes |
| Runner-systeem | Koude loper of warme loper |
| Hot Runner-merken | MASTER, Husky, YUDO en andere merken volgens vereisten |
| Ontwerpsoftware | UG, AutoCAD en gerelateerde matrijsontwerpsoftware |
| Typische T1-doorlooptijd | Ongeveer 45-60 dagen, afhankelijk van de grootte en structuur van de mal |
| Poorttypen | Nauwkeurige poort, randpoort, subpoort, filmpoort, kleppoort, open poort en andere |
| Oppervlaktebehandeling van schimmels | EDM-textuur, texturering, polijsten en hoogglanspolijsten volgens de eisen van de onderdelen |
| Kwaliteitssysteem | ISO9001 |
| HS-code | 8480719090 |
| Oorsprong | Huangyan, Zhejiang, China |
| Verpakking | Houten kist |
De matrijsstructuur is afhankelijk van het palletontwerp en niet alleen van de palletgrootte. Dekconstructie, steunpoten, vorkopeningen, belastingvereisten, stapelmethode en handlingapparatuur moeten allemaal in overweging worden genomen tijdens de ontwikkeling van de matrijs.
| Vormtype | Structurele kenmerken | Invoermethode | Typische toepassingen |
| Nestbaar ontwerp met 9 poten | Bovendek met taps toelopende steunpoten en openingen tussen de poten | Heftruck- of palletwageninvoer vanaf vier zijden | Exportverzending, eenrichtingslogistiek en warehousing |
| Enkelzijdig ontwerp | Enkeldek met lopers en versterkte vorkinvoergebieden | Vorkingang via de runneropeningen | Distributie, opslag en herhaalde verwerking |
| Dubbelzijdig ontwerp | Dubbelzijdig dek met geïntegreerde vorktunnels | Vorkingang via de tunnelstructuur | Industriële handling, zwaar gebruik en toepassingen in racks |
Een kunststof pallet heeft een groot vormoppervlak met ribben, poten en andere structurele kenmerken. De positie van de poort en de lay-out van de runner moeten in overweging worden genomen in combinatie met de palletgeometrie, het kunststofmateriaal, de wanddikte en de injectieomstandigheden.
Afhankelijk van het project kunnen Hot Runner- of Cold Runner-systemen worden geselecteerd. Voor grote of complexe onderdelen kan Moldflow of een andere CAE-analyse worden gebruikt om het vulgedrag, de laslijnen, luchtafsluitingen en de injectiedruk te beoordelen vóór de matrijsbewerking.
Het dek, de ribben en de steungebieden kunnen verschillende koelvereisten hebben. Rond de belangrijkste vormgebieden zijn koelkanalen gerangschikt, afhankelijk van de onderdeelstructuur en de beschikbare vormruimte.
Indien nodig kunnen afzonderlijke koelcircuits voor verschillende ruimtes worden gebruikt. De uiteindelijke lay-out is afhankelijk van de palletdikte, ribbenstructuur, kunststofmateriaal, cyclusvereisten en matrijsconstructie.
Voor vorkopeningen en andere ondersnijdingen zijn mogelijk glijplaten, zijkernen, lifters of soortgelijke mechanismen nodig. Het mechanisme wordt geselecteerd op basis van de openingsgeometrie en de openingsrichting van de mal.
Geleidingscomponenten en vervangbare slijtdelen kunnen worden gebruikt in bewegende gebieden waar dit nodig is ter ondersteuning van matrijsonderhoud.
Het uitwerpsysteem is gerangschikt volgens de palletstructuur en de openingsrichting van de matrijs. Uitwerppennen, uitwerpblokken en andere componenten kunnen rond geschikte delen van de pallet worden geplaatst om de uitwerpkracht te verdelen.
De uitwerpindeling wordt samen met de koel- en zijwerkingssystemen gecontroleerd om interferentie tijdens het openen van de matrijs en het verwijderen van onderdelen te voorkomen.
Het staal dat voor de mal wordt gebruikt, wordt geselecteerd op basis van het productievolume, het plastic materiaal, de malstructuur, de oppervlaktevereisten en de verwachte levensduur. Veel voorkomende opties zijn P20, 718H, H13, S136 en andere geschikte gereedschapsstaalsoorten.
| Vormstaal | Typische hardheid | Typisch gebruik |
| P20 | HRC 28–33 | Standaard matrijstoepassingen |
| 718H | HRC 33–36 | Hogere productievolumes en algemene slijtvastheid |
| H13 | HRC 43+ | Toepassingen die een hogere slijtvastheid en hittebestendigheid vereisen |
| 2344 | HRC 48+ | Matrijstoepassingen met hogere slijtage |
| S136 | HRC 48–52 | Toepassingen die corrosiebestendigheid en een geschikte oppervlaktekwaliteit vereisen |
De pallettekening, het 3D-model of het monster worden beoordeeld vóór het matrijsontwerp. Tijdens deze fase worden het dek, ribben, steunpoten, vorkopeningen, diepgangshoeken, poortposities, koelkanalen en uitwerpsysteem gecontroleerd.
Voor projecten die simulatie vereisen, kunnen de vul- en koelomstandigheden vóór de bewerking worden beoordeeld. De analyse kan helpen bij het identificeren van potentiële onbalans in de vulling, laslijnen, luchtbellen en andere vormproblemen.
Kern, holte, inzetstukken en andere matrijscomponenten worden bewerkt volgens de goedgekeurde tekeningen en 3D-gegevens. CNC-bewerkingen, EDM, draadsnijden, boren, slijpen en andere processen worden geselecteerd op basis van de componentvereisten.
Na de bewerking worden de matrijsonderdelen gemonteerd en gecontroleerd. Koelcircuits, runnercomponenten, zijwerkingen, uitwerpsystemen, geleidingscomponenten en matrijsopening worden vóór de eerste proef geïnspecteerd.
De eerste malproef wordt gebruikt om de werking van de mal en de eerste gevormde monsters te controleren. Afmetingen, uiterlijk, vulling, ontvormen, uitwerpen en andere overeengekomen inspectie-items kunnen worden beoordeeld voordat verdere aanpassingen worden gedaan.
Kunststof vierwegpallets worden gebruikt waar toegang met een vorkheftruck of palletwagen vanuit meerdere richtingen vereist is. De palletstructuur kan worden geselecteerd op basis van de handlingapparatuur, opslagmethode, belastingvereiste en beoogde gebruiksomstandigheden.
Matrijsinspectie wordt uitgevoerd tijdens de bewerking, assemblage en proefproductie. Afhankelijk van de projectvereisten kan de inspectie staaldocumentatie, componentafmetingen, assemblagenauwkeurigheid, koelcircuits, uitwerpbeweging, het openen en sluiten van de matrijs en T1-monsters omvatten.
Inspectiegegevens, maatrapporten en proefinformatie kunnen worden verstrekt volgens de overeengekomen projectvereisten.
ZHONGYUE MOLD ontwikkelt op maat gemaakte palletmallen op basis van klanttekeningen, 3D-modellen, fysieke monsters of technische specificaties. De matrijsstructuur wordt beoordeeld op basis van palletafmetingen, materiaal, belastingsvereisten, productievolume, injectiemachine en verwachte matrijslevensduur.
Voor offerte- en engineeringbeoordeling kunnen klanten palletafmetingen, structuur, materiaal, verwachte productiehoeveelheid, vereiste levensduur van de matrijs en informatie over de injectiemachine opgeven. Ook een 2D-tekening, 3D-bestand of fysiek monster kan als basis dienen voor de matrijsontwikkeling.
Na het bekijken van de projectinformatie kan de matrijsspecificatie worden bevestigd, inclusief matrijsstaal, matrijsbasis, runnersysteem, poortopstelling, koelsysteem, uitwerpsysteem en geschat T1-schema.
ZHONGYUE MOLD is een fabrikant van kunststof spuitgietmatrijzen, gevestigd in Huangyan, Taizhou, Zhejiang, China. Het bedrijf ontwikkelt en produceert spuitgietmatrijzen voor de automobielsector, huishoudens, huishoudelijke apparaten, logistiek en andere kunststofproducten.
Voor grootformaat matrijsprojecten omvat het productieproces matrijsontwerp, materiaalkeuze, CNC- en EDM-bewerking, assemblage, proefgieten, inspectie en projectondersteuning.
Het is een spuitgietmatrijs die wordt gebruikt voor de productie van plastic pallets waarmee een vorkheftruck of palletwagen vanuit vier richtingen kan binnenkomen. De malstructuur is afhankelijk van het palletontwerp, dekconstructie en toegangsopeningen.
PP en HDPE worden veel gebruikt voor kunststof pallets. Gerecycled plastic kan ook worden overwogen als het voldoet aan de eisen van het palletontwerp en het productieproces.
Veel voorkomende maten zijn 1200 × 800 mm en 1200 × 1000 mm. Andere afmetingen kunnen worden ontwikkeld op basis van de tekening, het 3D-model of het monster van de klant.
P20, 718H, H13, S136 en andere geschikte vormstaalsoorten kunnen worden geselecteerd op basis van productievolume, materiaal, vormstructuur, oppervlaktevereisten en verwachte levensduur.
De typische T1-doorlooptijd bedraagt ongeveer 45-60 dagen. Het werkelijke schema is afhankelijk van de matrijsgrootte, structuur, staal, runnersysteem, koelontwerp, zijwerkingen en projectvereisten.
Voor projectevaluatie kunnen een pallettekening, 3D-model, fysiek monster, afmetingen, materiaal, belastingsvereisten, productievolume, levensduur van de matrijs en injectiemachine-informatie worden gebruikt.
Als u een mal koopt voor een vierwegs plastic pallet, stuur dan ZHONGYUE MOLD uw pallettekening, 3D-model, monster of technische vereisten. We kunnen de productstructuur en productieomstandigheden beoordelen en de bijbehorende matrijsspecificatie en offerte verstrekken.
Adres
No.38, Kaituo Road Xinqian Street, Huangyan Taizhou City, provincie Zhejiang, China
Tel
E-mailen
